Fabryki wełny mineralnej TechnoNIKOL w ciągu roku usuwały około 500 ton odpadowych podłoży z wełny mineralnej ze szklarni. To około 77% całkowitego wolumenu przetwarzania takich materiałów w Rosji. W przyszłości firma planuje zwiększyć moce przerobowe i zwiększyć przyjmowanie odpadów wełny mineralnej, w tym ze szklarni, o 30%. Umożliwi to biznesowi rolniczemu obniżenie kosztów utylizacji substratu, a także zmniejszy wpływ na środowisko.
Według Aleksandry Startsevej, agronom-konsultant firmy TechnoNIKOL, dr hab. W naukach ścisłych kwestia utylizacji odpadowych substratów mineralnych jest szczególnie dotkliwa dla gospodarstw szklarniowych. „Przedsiębiorstwa rolnicze zużywają około 6,000 mat i 25,000 1 kostek wełny skalnej na 7 hektar przy jednym obrocie upraw, co daje łącznie 3.2 ton/ha. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że liczba obrotów może sięgać nawet trzech, a powierzchnia gospodarstw szklarniowych w Rosji wynosi 30 tys. ha, to rocznie powstaje do XNUMX tys. ton mineralnych odpadów rolniczych. A liczba ta stale rośnie, ponieważ wełna mineralna staje się coraz bardziej popularna ze względu na łatwe zarządzanie strefą korzeniową, jednolitą jakość, stabilność mechaniczną, korzystne właściwości wodno-fizyczne, brak patogenów, ciał obcych i substancji toksycznych. Cała ta ilość musi zostać zutylizowana, a to pociąga za sobą dodatkowe, często dość wysokie, koszty dla rolników” – skomentowała.
Zgodnie z przepisami ochrony środowiska podłoża z wełny mineralnej należy wywozić na składowiska. To z jednej strony zwiększa objętość składowisk, a co za tym idzie wpływ na środowisko, az drugiej strony zwiększa koszty utylizacji gospodarstw szklarniowych. Tak więc koszt jednej maszyny do usuwania substratów odpadowych zaczyna się od 20 tysięcy rubli. Ze względu na zaostrzenie wymagań dotyczących redukcji odpadów stałych na poziomie regionalnym i federalnym ceny te stale rosną. Przyjęcie przez producenta substratów do przerobu dla wielu rolników może być wyjściem, uprościć uprawę i przyczynić się do obniżenia kosztów.
Fabryki wełny kamiennej TechnoNIKOL przyjmują podłoża z wełny kamiennej firmy Speland do bezpłatnego przetwarzania. Aby to zrobić, należy usunąć folię z materiałów i wysuszyć ją, aby wilgotność nie przekraczała 20%, i zorganizować dostawę do przedsiębiorstwa. Obecnie zakłady firmy w Riazaniu, Czelabińsku, Tatarstanie, Kemerowie i Rostowie zajmują się recyklingiem wełny kamiennej dla sektora rolniczego. Ponadto firmy mogą uzyskać porady dotyczące prawidłowego gospodarowania odpadami.
W fabrykach zużyte podłoża są kruszone wraz z innymi odpadami wełny mineralnej (skratki kamieni, ścinki, fragmenty, okruchy włókien i produkty, które nie przeszły kontroli jakości) i prasowane w brykiety. Są one dodawane do podstawowego surowca – kamienia naturalnego, który jest następnie topiony w wysokiej temperaturze w celu uzyskania nowego włókna mineralnego. Włókno to wykorzystywane jest do produkcji ociepleń budynków. Wełnę kamienną można w ten sposób poddawać recyklingowi nieograniczoną liczbę razy. Podłoża Speland do szklarni powstają wyłącznie na bazie surowców pierwotnych.